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Machine de fusion électrique Modutemp Shaking : Principes de fonctionnement
Les machines de fusion électrique établissent la référence en matière de fusion d’échantillons de haute pureté dans la préparation d’échantillons par fluorescence X (XRF) et plasma à couplage inductif (ICP).Elles utilisent des éléments chauffants entièrement électriques pour générer des températures continues extrêmement élevées (environ 1 250° C/2 282° F) dans des chambres de chauffage à efficacité thermique, éliminant ainsi le risque infime de contamination croisée via la combustion de gaz naturel.
Les machines de fusion électrique classiques fonctionnent sur un principe simple : les échantillons sont mélangés avec un flux de borate dans des creusets en platine et placés dans le berceau, où ils sont chauff...
Comment fonctionnent réellement les machines de fusion électrique?
Les machines de fusion électrique sont des systèmes de préparation d’échantillons de haute technologie utilisés pour créer des disques ou des perles homogènes à partir de matériaux minéralogiques bruts – à ne pas confondre avec les appareils d’électrofusion, également appelés soudeurs bout à bout.
La raison pour laquelle le verbiage utilisé semble si similaire est que les deux méthodes de fusion électrique reposent sur des principes similaires pour atteindre des objectifs différents. Le soudage par électrofusion implique le chauffage, ou dans certains cas la mise sous pression, de deux pièces en contact jusqu’à ce qu’elles forment une jointure. Ceci est généralement réalisé via un chauffage par résistance électronique ...
3 étapes critiques pour une préparation précise des échantillons
L’intégrité des données dans les études de spectroscopie analytique dépend des performances des composants intégraux et de la méthode de préparation des échantillons. Cela est vrai à la fois pour les techniques de fluorescence X (XRF) et de plasma à couplage inductif (ICP), qui analysent des signaux optiques de très bas niveau pour quantifier la composition élémentaire des échantillons à l’échelle des traces et des ultra-traces.
Un entretien et un étalonnage continus du produit peuvent minimiser et réduire à des niveaux négligeables le potentiel d’erreur des variations mécaniques. Ceci est un prérequis pour les applications de spectroscopie qui doivent faire face à des phénomènes évitables tels que la dérive laser et l’écai...
