Tubes de barbotage en platine dans la fusion du verre

La fabrication du verre est une industrie séculaire englobant une gamme extrêmement diversifiée de techniques de production. Le soufflage du verre est peut-être la plus emblématique de ces techniques. Elle exploite la viscosité unique du verre fondu en soufflant de l’air dans la masse fondue, l’amenant à se dilater et à se refroidir progressivement dans la forme souhaitée. Il s’agit d’un processus extrêmement spécialisé dans lequel des souffleurs de verre experts enroulent le matériau fondu à l’extrémité d’une sarbacane avant de façonner des composants individuels par soufflage. Divers produits en platine ont été développés pour tirer parti de cette viscosité pour améliorer le processus de fusion sous-jacent dans les fours verriers.

Le soufflage de verre exclusif et la fabrication du verre flotté à l’échelle commerciale utilisent des fours de fusion pour réduire le sable de silice et les matières premières supplémentaires à un état fondu exploitable. Dans un système de traitement par lots typique, ces matières premières sont dosées à travers le chargeur de lots et dans la chambre de cuisson où les températures s’élèvent jusqu’à 1 500° C (2 732° F).Les produits en platine trouvent LEUR application dans l’ensemble du compartiment de fusion, du gainage des parois du réservoir aux tubes de barbotage en platine.

Que sont les tubes barbotage en platine ?

Les tubes de barbotage sont des produits en platine innovants utilisés pour remuer la masse fondue et obtenir une bonne homogénéité et une uniformité thermique dans la cuve de fusion. Ils sont positionnés sur l’ensemble du siège du four de fusion pour introduire de petites bulles de gaz dans le mélange. Ceci a pour effet de mélanger les couches inférieure et supérieure de la masse fondue pour améliorer l’uniformité thermique.

Le verre est un conducteur de chaleur extrêmement médiocre, ce qui rend difficile le fait d’atteindre des taux de fusion optimaux et assure l’homogénéité par diffusion de la chaleur seule. Le fait de placer de tubes de barbotage renforcés avec des produits de protection en platine le long du siège introduit un rideau de bulles à travers le réservoir, améliorant l’efficacité thermique du processus et accélérant la vitesse de fusion.

Ces bulles ont également pour effet supplémentaire d’améliorer l’homogénéité et de réduire la prolifération des défauts dans le produit final. Lorsque les bulles se brisent à la surface, elles créent une barrière physique contre l’écume durcie sur la surface de fusion. Elles capturent également les poches de gaz piégées et les éliminent du mélange à mesure qu’elles montent dans l’espace supérieur du four.

Les tubes de barbotage construits à partir de produits en platine pur ou d’alliages platine-rhodium sont idéaux pour les fours de fusion de toutes structures et tailles. Ils offrent des propriétés exceptionnelles de résistance à la corrosion et à l’érosion du métal. Le gainage en platine des tubes ne sera pas attaqué par les matières premières fondues. Ils sont également inertes en présence de toutes les espèces gazeuses appropriées à n’importe quelle température, éliminant le risque de réactions croisées entre le tube de barbotage et le milieu bouillonnant.

Les produits en platine sont largement acceptés comme norme de l’industrie pour le barbotage dans les cuves de fusion de verre, garantissant des performances optimales tout au long du cycle de vie du four.

Produits en platine de XRF Scientific

XRF Scientific est un leader mondial dans la conception et la fourniture de produits en platine pour les processus de fusion et de fabrication du verre. Nous proposons des produits semi-finis en platine dans une vaste gamme de modèles et d’alliages, convenant parfaitement à toutes les applications de fabrication du verre. Sinon, n’hésitez pas à nous contacter directement pour toute question.