Produits chimiques de flux pour la préparation d’échantillons réfractaires calcaires
Les réfractaires calcaires sont des matériaux haute température composés de carbonate de calcium (CaCO3). En raison de la mécanique de réaction complexe de la carbonatation, les granulats calcaires donnent lieu à des mortiers exceptionnels car ils produisent un effet chimique positif à long terme sur le comportement du mortier. De plus, les calcites présentent des propriétés thermiques exceptionnelles telles que des points de fusion d’environ 1 330 °C (2 430 °F). Ces qualités thermochimiques combinées font des minéraux calcaires des granulats particulièrement adaptés au béton réfractaire.
Tous les matériaux industriels sont soumis à une forme quelconque d’assurance de la qualité (AQ/CQ). Dans cet article, nous allons explorer les propriétés bénéfiques des réfractaires calcaires avant de discuter des produits chimiques de flux appropriés pour la préparation et l’analyse d’échantillons.
Pourquoi utiliser des produits chimiques de flux pour les réfractaires calcaires ?
Les réfractaires calcaires sont importants dans divers processus essentiels de confinement de la chaleur. Ils constituent une forme d’isolation cruciale dans la fabrication de céramiques, la production d’acier et bien plus encore, en fournissant la combinaison nécessaire de moulabilité et de processus haute température permettant de protéger les composants lors de leur exposition à des températures de fonctionnement extrêmes, et en présence d’applications chimique très difficiles. Les produits chimiques de flux sont utilisés dans les flux de travail de contrôle de la qualité afin de veiller à ce que les matériaux conviennent aux applications particulièrement difficiles en aval.
Les matériaux coulables conventionnels présentent une teneur en ciment typique d’environ 20 % du poids. Leur tenue à température élevée est régie par la chimie du ciment, différents agrégats affectant la résistance à la pression, la résistance à la flexion, la résistance à la traction et les modules d’élasticité. Généralement, les réfractaires calcaires produisent des résultats mécaniques favorables à hautes températures par rapport à des agrégats siliceux tels que le granit.
Déterminer la teneur en ciment d’agrégats distincts peut s’effectuer via une analyse élémentaire, notamment lorsque l’application prévue concerne des matériaux coulables conventionnels tels que des revêtements réfractaires. Les produits chimiques de flux sont utilisés pour préparer des échantillons de minéraux tels que des réfractaires calcaires en vue d’une analyse élémentaire au niveau de trace, généralement via une fluorescence des rayons X (XRF) ou une spectroscopie avec plasma à couplage inductif (ICP).
L’objectif de la fusion de borate consiste à dissoudre des échantillons oxydés et à les libérer de leurs structures minérales. L’une des principales considérations à l’œuvre consiste à obtenir un pH neutre, en modifiant les niveaux de sels de borate, généralement selon un rapport donné de métaborate de lithium et de tétraborate de lithium, en fonction du processus chimique de fusion correspondant. Les produits chimiques de flux les plus adaptés aux réfractaires calcaires sont relativement alcalins, un rapport de 66:34 tétraborate/métaborate est donc souvent proposé pour la fusion d’agrégats calcaires.
Produits chimiques de flux de XRF Scientific
Chez XRF Scientific, nous fournissons des produits chimiques de flux pour fusion pré-mélangés adaptés aux réfractaires calcaires et aux minéraux silico-alumineux. Si vous recherchez un mélange discontinu standard, pourquoi ne pas contacter un membre de l’équipe XRF Scientific dès aujourd’hui ? D’autre part, nous fournissons des produits chimiques personnalisés à la demande.
