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    La nouvelle génération de technologie de fusion xrFuse est arrivée. Elle offre une flexibilité totale des procédés, des températures de fusion plus élevées, un refroidissement avancé des creusets et une maintenance simplifiée.

    Le xrFuse 1 est un instrument conçu pour la préparation optimale des perles de fusion destinées à l’analyse XRF ainsi que des solutions pour l’analyse ICP. Compact et ergonomique, il constitue la solution idéale pour les laboratoires à plus faible cadence ou pour des applications spécialisées. Grâce à notre mécanisme exclusif de changement rapide, l’utilisateur peut passer en quelques secondes de la préparation de perles XRF à celle de solutions ICP. L’appareil fonctionne en mode cold-to-cold, est certifié CE, extrêmement sûr et simple d’utilisation.

    Entièrement évolutif

    Commencez avec un appareil une position et faites-le évoluer vers un système deux positions lorsque vos besoins en productivité augmentent. Le kit de mise à niveau peut être acheté à tout moment. L’installation peut être réalisée directement sur votre site, réduisant ainsi les temps d’arrêt et protégeant votre investissement initial.

    La gamme xrFuse de machines de fusion électriques automatisées est le fruit de plus de 25 ans d’expérience en technologie et applications de fusion. Conçue avec les technologies de pointe en imagerie thermique et testée dans les plus grands laboratoires XRF du monde, la xrFuse a été pensée avant tout pour l’utilisateur.

    Zéro contamination – Le support en céramique et les porte-échantillons garantissent un environnement exempt de toute contamination provenant de ces éléments lors de la préparation des perles.

    Fiable et robuste – Conçue pour une disponibilité maximale dans des conditions exigeantes. Le système intègre très peu de pièces mobiles, assurant ainsi une grande fiabilité de fonctionnement.

    Chauffage et refroidissement rapides et précis – La chambre du four, hautement efficace, permet d’atteindre rapidement la température de fusion. Le refroidissement séparé des creusets et des moules assure une perle de verre parfaite tout en ramenant les creusets à une température sûre. Les arrivées d’air de refroidissement sont filtrées pour éviter toute contamination externe. Contrôle précis de la température et profils de chauffe programmables pour couvrir l’ensemble des fusions XRF et ICP.

    Flexibilité des procédés / ICP – Conçue pour gérer aussi bien les étapes de préchauffage que les processus ICP. Accès, contrôle et suivi simples, d’une simple pression sur un bouton. L’interface utilisateur combine la constance requise dans un laboratoire de production avec la flexibilité nécessaire à l’analyste pour ajuster les paramètres selon ses besoins.

    Sécurité optimale – Toutes les surfaces extérieures restent froides au toucher. Refroidissement avancé des accessoires pour protéger l’opérateur. Conception certifiée CE.

    Durabilité garantie – La gamme xrFuse est issue d’une technologie robuste et fiable, développée pour des applications à haut volume et forte disponibilité dans l’industrie du minerai de fer en Australie. Cet environnement exigeant a conduit au développement de machines dotées de composants solides et durables. Avec un xrFuse, vous investissez dans la fiabilité à long terme !

    La fusion est une méthode extrêmement polyvalente pour la préparation d’échantillons destinés à l’analyse XRF et ICP. Elle permet de réaliser tous les types de fusions, y compris celles aux borates de lithium, et les fusions alcalines. Elle est compatible avec une large gamme de creusets (zirconium, nickel, platine), garantissant des résultats fiables et reproductibles sur une grande variété de matrices d’échantillon.

    XRF (fusions boratées)
    Minerai de fer, cuivre, nickel, aluminium, bauxite, terres rares, manganèse, cendres de charbon, tantale, zinc, plomb, uranium, sables minéralisés, ciment, clinker, ferro-alliages, céramiques, catalyseurs, verre et bien d’autres.

    ICP (fusions boratées et alcalines)
    Réfractaires, roches, chromite, alliages résistants, silicates, aluminates, aluminosilicates, silicate de zirconium, barytine, oxyde de titane, dolomite, calcaire, chaux et bien d’autres.

    Température maximale 1300 °C
    Nombre de positions 1 (évolutif vers 2)
    Productivité Jusqu’à 4 perles par heure (extensible avec mise à niveau)
    Recettes programmables Jusqu’à 100 recettes personnalisées avec noms configurables, programmes préétablis pour les applications plus courantes. Profils de chauffe contrôlés avec plusieurs paliers de température.
    Interface utilisateur Écran tactile avec niveaux d’accès protégés par mot de passe
    Paramètres ajustables Température, durée des étapes, vitesse et angle d’agitation, angle de coulée, flux d’air de refroidissement ou agitation magnétique
    Affichage de l’état de fusion Indication claire du temps total restant et de la progression de chaque étape
    Support creuset / coupelle Céramique de haute pureté
    Alimentation électrique 2 ou 3 phases 200–220 V, ou monophasé 230–240 V en 15 A ou 20 A
    Creuset 30 g (95%Pt / 5% Au ou Fusion Alloy), Zirconium ou Nickel
    Coupelles Disponibles en plusieurs tailles (95% Pt / 5% Au ou Fusion Alloy)
    Sécurité Certifié CE, CSA, “Cold to Cold”, circuit de sécurité CAT 4
    Dimensions et poids 540mm (H) × 710mm (L) × 680mm (P) – 80 kg
    Extraction des fumées Système intégré avec adaptateur d’évacuation
    Éléments chauffants Carbure de silicium
    Connectivité Port USB
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